江門哪里有液壓活塞桿加工
發(fā)布時間:2024-11-24 01:00:06
江門哪里有液壓活塞桿加工
滾壓工藝是一種高效高質(zhì)量的工藝措施,滾壓后,油缸桿表面粗糙度由幢滾前Ra3.2~6.3um減小為Ra0.4~0.8um,油缸桿的表面硬度提高約30%,油缸桿表面疲勞強(qiáng)度提高25%。油缸使用壽命,提高2~3倍,滾壓工藝較磨削工藝效率提高15倍左右。以上數(shù)據(jù)說明,該滾壓工藝是高效的,能大大提高油缸桿的表面質(zhì)量。

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車削加工產(chǎn)生的切削熱,會引起工件熱伸長。由于在車削過程中,卡盤和尾架都是固定不動的,因此兩者之間的距離也是固定不變的。這樣精密細(xì)長軸受熱后的軸向伸長量受到限制,導(dǎo)致細(xì)長軸受到軸向擠壓而產(chǎn)生彎曲變形。因此可以看出,提高細(xì)長軸的加工精度問題,實(shí)質(zhì)上是控制工藝系統(tǒng)的受力及受熱變形的問題。

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精密活塞桿的長度是不宜過短的,廣泛長度是取活塞桿外徑的0.7-1.0倍,幫助添加活塞桿的支撐外表積和增大活塞桿的導(dǎo)向效果,從而將磨損率下降,也行進(jìn)液壓缸的運(yùn)用年限了。其實(shí)活塞桿的質(zhì)量在很大程度上是決定著液壓缸的質(zhì)量,因而對活塞桿加工的精度需求高。

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通過滾壓成型,滾壓表面形成一層冷作硬化層,減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,從而提高了油缸桿表面的耐磨性,同時避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后,表面粗糙度值的減小,可提高配合性質(zhì)。同時,降低了油缸桿活塞運(yùn)動時對密封圈或密封件的摩擦損傷,提高了油缸的整體使用壽命。

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在車削精密細(xì)長軸時,可使用中心架來增加工件剛性。中心架直接支承在工件中間 當(dāng)工件可以分段車削時,中心架支承在工件中間,這樣支承,L/d值減少了一半,細(xì)長軸車削時的剛性可增加好幾倍。在工件裝上中心架之前,必須在毛坯中部車出一段支承中心架支承爪的溝槽,表面粗糙度及圓柱度誤差要小,否則會影響工件的精度。車削時,中心架的支承爪與工件接觸處應(yīng)經(jīng)常加潤滑油。為了使支承爪與工件保持良好的接觸,也可以在中心架支承爪與工件之間加一層砂布或研磨劑,進(jìn)行研磨抱合。

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在使用切削液時,工件溫升引起的熱變形可以有效地避免。這樣不僅可以提高精密活塞桿刀具的使用壽命和工件的加工質(zhì)量,而且在精密活塞桿加工時,刀具本身要保持鋒利,即減少車刀與刀具之間的摩擦工件發(fā)熱現(xiàn)象。在精密活塞桿采用無裂紋鍍鉻層,具有良好的亮度和耐磨性,耐腐蝕750小時的鹽霧鍍層厚度小于0.002,電壓和高沉積率低,良好的附著力,電流效率可達(dá)35%。