電鍍鉻棒哪些情況下需要退除鍍層？

鍍鉻層特別是槍管鍍鉻層對(duì)厚度勻稱性有著嚴(yán)格的要求。因?yàn)殄冦t液疏散才氣差，對(duì)大工件鍍鉻，尤其是施鍍時(shí)間長(zhǎng)、電流大的鍍硬鉻，鉻層沉積越厚，越輕易造成電流分布不勻稱，發(fā)生諸如錐度、橢圓度、“狗骨”形態(tài)等缺點(diǎn)。本文說(shuō)明了陽(yáng)極、內(nèi)電阻、三價(jià)鉻等成分對(duì)鍍鉻層厚度勻稱性的影響。電鍍鉻棒生產(chǎn)廠家

1.陽(yáng)極與鍍件結(jié)構(gòu)的影響

1.1陽(yáng)極位置

普通鍍鉻層厚度的勻稱性取決于陽(yáng)極與鍍件的互相關(guān)系。平時(shí)情況下，陽(yáng)極與鍍件的間距越近，鍍鉻層越能與鍍件的幾多形狀相一致。但是，當(dāng)陽(yáng)極與鍍件外徑不類似時(shí)，若增大陽(yáng)極與鍍件的間距，可以使電流在陽(yáng)極表面上分布較勻稱;若陽(yáng)極與鍍件的間距太近，則電流分布反而不勻稱。電鍍外徑工件時(shí)，陽(yáng)極與鍍件的間距應(yīng)掌握在10～25cm局限內(nèi)。若陽(yáng)極離鍍件太遠(yuǎn)，則溶液電阻增大，電能消耗增加。在操縱中應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：

(1)形狀較簡(jiǎn)單的鍍件，可與陽(yáng)極湊近些;形狀不規(guī)則的鍍件，與陽(yáng)極的間距應(yīng)盡管大些。

(2)大小較懸殊的鍍件不能同槽進(jìn)行電鍍，避免電流分布呈緊張的不勻稱狀況。

(3)鍍件放置的差別部位與陽(yáng)極的間距應(yīng)盡管相稱，如許可使溶液的電阻類似，電流分布勻稱。

(4)將鍍件(尤其是軸)定位在以4根陽(yáng)極組成的、各自的“箱式”中，讓電流在鍍件表面能勻稱地分布，避免發(fā)生橢圓度。

1.2陽(yáng)極超長(zhǎng)

鍍硬鉻所用的鉛合金陽(yáng)極應(yīng)該比鍍件(尤其是軸)短少許。陽(yáng)極的頂部略低于鍍件的頂部，而陽(yáng)極的底部要高于鍍件的底部，避免陽(yáng)極超長(zhǎng)部位的電流分布到鍍件上而呈“狗骨”形態(tài)，即：上部鍍鉻層太厚、中心非常薄、下部較厚。電鍍鉻棒廠商

鍍鉻陽(yáng)極的長(zhǎng)度平時(shí)憑據(jù)鍍槽深度而定，除非接納以定型產(chǎn)品設(shè)計(jì)制作的專用陽(yáng)極，普通陽(yáng)極下部離槽底約為15cm，上部高于液面5cm。對(duì)這種狀況的陽(yáng)極，若電鍍定型產(chǎn)品(普通為軸類件)，可將超過(guò)鍍件部位(頂部或底部)的陽(yáng)極面用塑料盤帶包封絕緣;若短長(zhǎng)定型產(chǎn)品或是非不一致的工件，可在鍍件的高低部加護(hù)衛(wèi)陰極。

2.內(nèi)電阻縱向分布的影響

2.1溶液電阻

溶液電阻的縱向分布狀況，使鍍鉻歷程中發(fā)生的氫氣泡從槍管內(nèi)接續(xù)上溢，動(dòng)員溶液由下而上地活動(dòng)，且接續(xù)更新。這時(shí)上部溶液的質(zhì)量濃度低，氣泡數(shù)目多，從而使溶液電阻的縱向分布呈上大下小的不勻稱狀況。

2.2極化電阻

因?yàn)殄円褐械臍馀輸?shù)目呈上多下少的梯度狀況，越向上氣泡占有的空間越大，使得溶液在陰極上部的互換速度比下部的快。這種活動(dòng)速度的不勻稱狀況，也就造成了極化電阻的縱向分布呈上小下大的梯度狀況。

2.3陽(yáng)極電阻

槍管鍍鉻普通接納鋼絲鍍鉛陽(yáng)極。這種鋼芯陽(yáng)極的電阻所造成的電位降，使槍管內(nèi)差別斷面上陰、陽(yáng)極之間的電壓不相像(如上部的電壓比下部的高)，形成自上而下的梯度狀況。這種狀況使得電流在陰極表面上的縱向分布不勻稱。電鍍鉻棒廠商

3.三價(jià)鉻的影響

鍍鉻液中三價(jià)鉻的質(zhì)量濃度對(duì)內(nèi)電阻縱向分布狀況有著顯著的影響。實(shí)際證實(shí)：跟著鍍液中三價(jià)鉻的質(zhì)量濃度的增加，內(nèi)電阻縱向分布不勻稱性漸漸獲得改進(jìn)。三價(jià)鉻的質(zhì)量濃度較高時(shí)，溶液在槍管內(nèi)自下而上的流速變慢，這顯然是氣體生成速度較慢所造成的。溶液流速變慢，使溶液的質(zhì)量濃度梯度變大，造成溶液電阻縱向梯度增大;同時(shí)收縮了高低部陰極表面溶液的交替速度差，造成極化電阻縱向梯度降低。溶液電阻縱向梯度的增大和極化電阻縱向梯度的降低，都有益于上大下小的電阻(包含陽(yáng)極電阻)梯度的形成，從而進(jìn)步電流縱向分布的勻稱性。

鍍鉻歷程中，堿式鉻酸鉻薄膜在陰極表面接續(xù)生成，而硫酸鉻離子接續(xù)在陰極溶解堿式鉻酸鉻薄膜。成膜和溶解的歷程在陰極表面上交替進(jìn)行，當(dāng)膜的溶解速度較慢時(shí)，氫氣析出較快;當(dāng)膜的溶解速度較快時(shí)，氫氣析出較慢。由此覺(jué)得：當(dāng)三價(jià)鉻的質(zhì)量濃度較高時(shí)，溶液中硫酸鉻離子的數(shù)目增加，在陰極上加速了堿式鉻酸鉻薄膜的溶解，于是也就減緩了氫氣的析出。不妨因?yàn)槿齼r(jià)鉻氧化成六價(jià)鉻時(shí)需降服的阻力比氧氣析出時(shí)需降服的阻力小，所以當(dāng)三價(jià)鉻的質(zhì)量濃度增加時(shí)，三價(jià)鉻氧化成六價(jià)鉻的反饋速度加速，響應(yīng)地抑制了氧氣的生成速度。電鍍鉻棒廠商

鑒于此，對(duì)于槍管(特別是頎長(zhǎng)槍管)鍍鉻，鍍鉻液中三價(jià)鉻的質(zhì)量濃度務(wù)必保持在10g/L以上(工藝劃定在8—12g/L局限內(nèi))。當(dāng)三價(jià)鉻的質(zhì)量濃度較低時(shí)，上部鉻層沉積速度快、下部慢，形成上厚下薄的不勻稱鍍鉻層。但是，當(dāng)三價(jià)鉻的質(zhì)量濃度過(guò)高時(shí)(普通14g/L以上)，上部鉻層沉積速度慢、下部快，形成上薄下厚的不勻稱鍍鉻層。

另外，三價(jià)鐵離子也有影響，其對(duì)陰極表面成膜與溶解交替的歷程，與三價(jià)鉻有著類似的好處。也即是說(shuō)三價(jià)鐵離子和三價(jià)鉻都影響氫氣的生成速度。所以在工藝中劃定三價(jià)鐵離子的質(zhì)量濃度應(yīng)小于8g/L。